Semi outomatiese handmatige olie-vulsmasjien kosmeties

NP-S semi-outomatiese olievulmasjien wat gevorderde tegnieke aangeneem het en die NP-S-reeks ontwerp het. Ons produkte is handig in werking, akkuraatheidsaanpassing, volume-aanpassing, onderhoudsherstelwerk en so aan.
Ons vervang pneumatiese komponente vir elektrisiteitsbeheerstroombane in die NP-S-suiervullers, so dit is veral geskik vir ontploffingsvaste.

1. Seleksie van tipes

Ons klassifiseer die soorte NP-S semi-outomatiese olie-vulmasjien volgens die maksimum vulvolumes wat die meeste kliënte benodig.
NP-S word soos volg in 6 basistipes verdeel:
NP-S-3 (15 ~ 30 ml)
NP-S-6 (15 ~ 60 ml)
NP-S-12 (30 ~ 120 ml)
NP-S-25 (60 ~ 250 ml)
NP-S-50 (120 ~ 500 ml)
NP-S-100 (250 ~ 1000 ml)
NP-S-500 （500-5000ml）

2. Werkbeginsel

Die werksbeginsel van ons NP-S word soos volg uiteengesit: die silinder beweeg heen en weer en laat die suier wederkerig, dus word negatiewe druk in die voorkant van die materiaaltenk geskep.
Die silinder trek die suier terug as hy terugbeweeg, wat negatiewe druk in die voorkant van die materiaaltenk veroorsaak. Dan word materiaal binne-in die reservoir atmosferies in die materiaaltenk gepomp via 'n inlaat sagte pyp en 'n drie-weg pyp.
Die silinder trek die suier vorentoe wanneer hy omdraai. Intussen word die eenrigtingklep oopgemaak, sodat persmateriaal uit die materiaaltenk deur die uitlaat sagte pyp na 'n mondstuk kan ontsnap, en dan spuit die spuitstuk materiaal in bottels. Die vulspuitstuk is gesluit as u materiaal suig, en vers vice. Op hierdie manier, sodra die vulling voltooi is.
Ons NP-S het 'n hoë presisie en stabiliteit vir elke gewone houer, want elke vulling is 'n eenheids- en meganiese beweging.

3. Kenmerke van NP-S

1) Die NP-S semi-outomatiese olievulmasjien word met druklug beheer, dus is dit spesiaal geskik vir ontploffingsvaste.
2) Statiese elektrisiteit en elektriese skok sal nie voorkom nie. En aarding is onnodig.
3) As gevolg van die gebruik van pneumatiese beheer en kragposisie, het dit 'n hoë vulnauwigheid, wat binne 3/1000 is (gebaseer op die maksimum vulvolume).
4) As dit crash-stop nodig is, kan u slegs die pneumatiese skakelaar afskakel. Die suier trek terug na die beginposisie en dan word die vulling gestop.

4. Kontroleer voor die aanvang van die masjien en die volgorde van die werking

Dit is nodig om die masjien te kontroleer voordat u begin. As meganiese en elektriese onderdele abnormaal is, sal die masjien breek of 'n ongeluk sal veroorsaak word.
Die inhoud van tjeks en handelinge is soos volg:
1) Maak seker dat die voorste en die agterste handvatsel vasgemaak is.
2) Maak seker dat klampe wat aan elke einde van die driegang geleë is, vasgemaak word.
3) Bevestig dat die twee dwarsarms wat gebruik word om die horisontale balk, die vertikale balk en die spuitstuk vas te maak, styf vasgemaak is.
4) Skakel die lugdruktoevoer aan, die druk is minder as 8 kg / cm2
5) Skakel die lugtoevoer aan.
(Opmerkings: Langdurige werk sonder materiaal is streng verbode.)

5. Aanpassing van die vulvolume

Die vulvolume hang af van die kapasiteit (ml) of gewig (g) wat die gebruiker wil hê. Aangesien die gewig van die materiaal baie wissel, kan dieselfde data op die meetmeter nie van toepassing wees op alle materiale nie. Die afstandbeheer skakelaar kan gehuisves word om presiese data te bekom.
Gedetailleerde bewerkings is soos volg:
1) Ruwe verstelling: skuif die verstellingskroef links en regs om die lugskakelaar van die vooruitgang te reguleer. Stel die skroef van die lugreëlingskakelaar behoorlik in om die tevrede posisie te bereik.
2) Plaas 'n maatbeker of 'n bottel onder die spuitkop. (Opmerkings: 'n volmateriaaltenk verseker hoë akkuraatheid en omgekeerd.) Sit die beker of bottel op 'n elektroniese balans om na te gaan of die vulvolume akkuraat is.
3) As daar steeds foute is, is dit noodsaaklik om die afstandbeheer-skakelaar deur die handwiel te reguleer. Vulvolume neem toe as die reguleerder links gly, en omgekeerd.
4) Pas herhaaldelik aan totdat dit die regte volume en presisie bereik.

6. Verstel van die vulsnelheid

Die invulsnelheid word bepaal deur die volgende vyf faktore:
1) Snelheid van materiaal en lengte van inlaatpyp
2) Afmeting van die spuitstuk. Hoe groter die spuitstuk is, hoe vinniger word dit gevul.
3) Die omvang van skuim. U moet die snelheid vertraag as u skuimagtige materiaal vul.
4) Hoeveel om in te vul. Vul asb. Teen 'n lae snelheid as die vulvolume groot is.
5) Vul presisie. As u 'n hoë akkuraatheid benodig, moet die vulsnelheid verminder word.
Wenke vir die aanpassing van die werking:
1) Los die verstelbare moere los wat die voor- en agtersnelheidsklep regstel.
2) Draai die handvatsel van die voorste eenrigting-smoorklep met die kloksgewys, en die snelheid van die vul vertraag wanneer die voorkant van die silinder vertraag.
3) Draai die handvatsel van die voorste eenrigting-smoorklep antikloksgewys en vul die snelheid vinniger as die voorsprong van die silinder versnel.
4) Draai die handvatsel van die agterste rigtinggasklep met die kloksgewys, en die inasemingsnelheid neem af namate die silinder se teëmerk

7. Aanpassing van die presisie van die vul

Vulfout word hoofsaaklik bepaal deur die volume, die snelheid van die vulling, die aan-af frekwensie van die opklep en die onderaan. Die aan-af frekwensie is relatief tot die materiaalviskositeit. Hoe meer viskeuse materiaal is, hoe laer is dit aan-af.
Deur die veerkrag te verander, kan die aan-frekwensie verstel word. As die veerkrag verhoog word, sal hierdie frekwensie verhoog word.
U kan 'n toepaslike veerkrag kry deur die vulvolume te meet of volgens die ervaring van die operateur.

8. Onderhoud en herstelwerk

Voordat u hierdie masjien was, moet u die materiaal wat daar binne is, skoonmaak en daarna matige skuur in die reservoir vul. Ons beveel aan dat u warm water gebruik. Sekerlik, as dit nodig is, is sude, alkohol en ander skuur beskikbaar.
Maak seker dat alle seëls op die werkposisie staan tydens was. Hou hierdie masjien aanhoudend aan die gang totdat dit skoongemaak is. Hierdie eenvoudige manier word aanbeveel as u vraag nie streng is nie. Of u moet seker maak dat u al die onderdele wat met die materiaal in aanraking kom, deeglik opwas, insluitend silinder, suier, seëls, mondstuk, hopper ensovoorts. Firm dat geen seël gemis word nie. Verander dan die stukkende en verslete seëls.